TPU - Epaline serie 700 base polietere

Per la trasformazione dei nostri TPU grado estrusione si consiglia l’impiego di estrusori monovite standard a 3 stadi con viti “general purpose” a passo costante (1 D) di diametro compreso fra 40 e 60 mm e rapporto L/D compreso fra 20:1 e 30:1.
Il rapporto di compressione può andare da 1:2 a 1:3.
Per evitare il prodotto termo-degradi è necessario verificare che il gioco tra vite e cilindro sia compreso tra 0.1 e 0.2 mm e che le filiere utilizzate siano concepite in modo tale che non siano presenti zone nelle quali il materiale può ristagnare.
Sconsigliamo l’impiego di dischi forati e di pacchetti di filtri.


Per lo stampaggio a iniezione si raccomanda l’impiego di macchine con una capacità di chiusura dello stampo non inferiore a 150 tonnellate e iniettori con viti a tre stadi aventi diametro compreso fra 40 e 60 mm ed un rapporto L/D compreso fra 20:1 e 30:1.
Si sconsiglia l’uso di viti con diametro superiore a 65 mm e/o con alti rapporti di compressione.
Per evitare la degradazione termica del prodotto (surriscaldamento locale del materiale), è fondamentale eliminare tutti i possibili punti nei quali si può avere ristagno e verificare che l’ugello sia riscaldato in modo uniforme per tutta la sua lunghezza.

• Ottime proprietà fisico meccaniche
• Densità inferiore
• Eccellente resistenza all’idrolisi e all' attacco microbico
• Ottima resistenza alle basse temperature
• Compatibilità contatto con alimenti
• Possibilità di fornire gradi con fluidità studiate su misura
• Ambio spettro di durezze
• Elevata elasticità e flessibilità
• Ottima resistenza allo sfregamento e al graffio
• Buona resistenza alla trazione e al taglio
• Possibilità di realizzare superfici mattate e lucide
• Ottima capacità di saldatura
• Compatibilità con altri polimeri
• Riciclabilità

ll TPU è un polimero igroscopico e l’umidità assorbita ne compromette la processabilità e le proprietà fisico-meccaniche dei pezzi stampati/estrusi.
È necessario essiccare i granuli prima dell’uso impiegando fornia circolazione d’aria, essiccatori a vuoto ovvero essiccatori ad aria deumidificata.
La percentuale di umidità nel granulo deve essere inferiore al0.05%.
Al pari del TPU, anche eventuali masterbatches vanno essiccati separatamente, prima di essere miscelati. Per i parametri di essiccazione (tempo e temperatura) rimandiamo alle nostre schede tecniche. L’esposizione del TPU all’aria anche solo per poche ore comporta l’assorbimento di umidità e costringe nuovamente al pre-essiccamento.

I TPU Epaflex devono essere stoccati in un luogo asciutto a temperatura ambiente possibilmente intorno ai 20 °C e comunque non a temperature elevate o troppo basse, meglio se l’ambiente è ventilato e fresco.

I TPU Epaflex sono disponibili in vari imballi quali: sacchi alluminati da 25 Kg. e octabin da 600 Kg. e 1000 Kg.

I TPU Epaflex possono essere colorati per mezzo di masterbatches.
Si raccomandano masterbatches specifici a base di TPU.
Al pari del TPU anche i masterbatches vanno essiccati separatamente dal TPU prima di essere miscelati con quest’ultimo.

Gli scarti e gli sfridi della lavorazione possono essere riutilizzatidopo essere stati rigranulati.
In questo caso è opportuno verificare l’assenza di impurità e che il prodotto non sia degradato termicamente.
Il rigranulato, al pari del TPU vergine, và sempre essiccato prima del suo riutilizzo.
Si suggerisce di usare il TPU rigranulato in taglio con i granuli vergini in una percentuale non superiore al 25%.

• Tubi spiralati
• Tubi pneumatici
• Rivestimento Cavi
• Rivestimento tubi oleodinamici
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